« Il faut plus de 10 litres de lait pour produire 1 kg de fromage », explique Marius Chiorean, directeur général de De Colțești . « La fabrication de ce fromage commence avec du lait de vache frais, collecté quotidiennement auprès des fermes locales. Après coagulation, découpe, pressage et saumurage, les meules sont affinées dans des conditions contrôlées et font l'objet d'un entretien manuel rigoureux semaine après semaine : retournées, frottées et surveillées. Le résultat est un fromage complexe, aux notes de noisette et aux arômes intenses, qui reflète véritablement le terroir et la patience nécessaires à son élaboration. »
Pour le fromager De Colțești, installé au cœur des monts Trascău, dans le comté d'Alba en Roumanie, la fabrication de fromages fins a jusqu'à présent été compliquée par une grave instabilité du réseau électrique local. Les fréquentes coupures de courant et les chutes de tension affectent la production, la réfrigération et le fonctionnement des machines.
Fondée en 1994 comme petite fromagerie artisanale, l'entreprise, qui vouait un profond respect aux matières premières, compte aujourd'hui une équipe d'environ 70 personnes passionnées, spécialisées dans les fromages affinés. Élaborés à partir d'ingrédients 100 % naturels et selon des méthodes traditionnelles d'affinage lent, ils produisent environ 700 tonnes par an. La Brânză Extramaturată de Trascău est le fleuron de leur gamme de fromages haut de gamme.
De Colțești est récemment passé à l'énergie solaire afin de garantir la continuité de son processus de production sans interruption de courant et d'éviter l'utilisation de combustibles fossiles et d'un générateur coûteux.
« Nous avons choisi d’investir dans un système d’énergie solaire avec stockage haute capacité de Victron car nous avions besoin d’indépendance, de stabilité et d’efficacité », explique Marius.
Leur système énergétique utilise 12 onduleurs/chargeurs Quattro . Des groupes de trois Quattro ont été configurés pour une sortie triphasée. Quatre ensembles de trois onduleurs/chargeurs de 15 kVA ont été mis en parallèle pour fournir une puissance d'onduleur de 144 kW / 180 kVA et une capacité de charge de 2 400 A.
La vaste surface de toiture de leur usine et l'étendue du site ont permis l'installation d'un important champ photovoltaïque au sol et sur le toit, capable de fournir 500 kWc. Le surplus d'électricité peut être réinjecté dans le réseau grâce à une importante modernisation du réseau câblé.
« Le projet a été soigneusement planifié bien à l'avance afin de minimiser tout impact sur la production fromagère. L'installation ne peut fonctionner sans électricité pendant de longues périodes, et même de légères variations de température ambiante peuvent altérer la composition et le goût du fromage affiné, dont la valeur se chiffre en centaines de milliers d'euros ; la précision et la continuité sont donc essentielles. »
« Afin de garantir la fiabilité du réseau, de nouveaux câbles ont été installés en parallèle des câbles existants, ce qui a permis de moderniser considérablement l'infrastructure électrique de l'établissement. Cette modernisation était d'autant plus importante suite à l'installation récente d'un système solaire de 500 kW, que le raccordement précédent au réseau n'aurait pas pu supporter. »
« Afin de minimiser les perturbations, le passage au nouveau système a été effectué en une seule nuit, durant un week-end. Des équipes ont travaillé simultanément aux deux extrémités pour raccorder le nouveau système Victron au réseau national. Le fournisseur d'électricité local a également été impliqué et, une fois le système Victron opérationnel et libéré des contraintes de l'ancienne configuration, il a remplacé le transformateur existant par un modèle moderne de plus grande capacité. »
Il convient également de saluer l'équipe externe qui a assisté le chef de projet Daniel Szomboti dans cette opération sans faille : Dumitrascu Vlad , ingénieur électricien chez Schrack Technik , et Dragos Spataru, ingénieur en stockage chez Fabrica de Baterii.
https://www.victronenergy.com/blog/2025/07/04/premium-cheese-maker-uses-natural-ingredients-and-solar-energy/
